水溶富锌漆 耐候度高 厂家供应

一、 产品说明：该漆为双组分水性自固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用在钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性、耐水性和耐盐水性，耐各种油品的长期浸泡，对各种**溶剂，包括酮类、酯类、醚类、烃类等强溶剂都有较强的抵抗能力。长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、 产品用途：该漆用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板及内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。

三、 施工要求：

1、 表面处理：将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行喷涂。

   2、   水性无机富锌底漆：配比21:9，（21是粉状的混合物，9是水性无机树脂，用时找个
         空桶，先放入水性树脂，再搅拌的情况下慢慢加入粉料搅匀，并过80目罗布，应采用无
         气喷涂机并在配料桶内装有搅拌器，防止沉降造成喷涂不均，如果是刷涂要随刷随
         搅拌防止沉降，头道不宜过厚防止开裂，对拐角处应用毛刷处理防止过厚开裂，并
         要求配好后8小时内用完，刷涂完2小时内禁雨淋）。对底材钢构要求需除锈等级大于2.5
         级，较好是喷砂，保证表面粗糙度，和很好的粘结性。中漆和面漆为双组份21.8:3.2或
         者20.8:4.2配比稀料适施工方便为准。

注：

(1)、打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。

(2)、除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服

(3)、修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。

3、  混合条件：基料和粉料按规定比例混合，应将粉料慢慢倒进基料，同时不断搅拌，充分混合使处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。

4、  熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

    5、  施工条件：

(1)、采用喷涂或刷涂，工具干净无油。表面施工温度在5℃以上，50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，水性富锌漆**设备。

(2)、喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应**过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂*二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行*二道喷涂。

a) 涂装间隔：干燥24小时后涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。

b) 每组分必须一次性用完，由于易沉淀，固不能分批使用。

c) 涂装配套：可与、环氧、漆配套。喷涂前应把待喷的面漆用15-50%的稀料稀释，然后再进行喷涂，这时表面有许多小泡逸出，过一段时间就会消失，紧接喷涂所需面漆。

d) 缺陷修补：当涂层不当出现大面积明显锈蚀时，应用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用动力砂纸盘打磨，吹去浮尘，然后进行喷涂。

四、储存及运输：

1、 存放在通风、干燥，不低于5℃的仓库内。储存期一般3个月。

2、 本品为水性涂料，运输时应不低于0℃。